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八鋼公司120噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)趕超行業(yè)標(biāo)桿
【摘要】近期，八鋼公司120噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收取得突破，煤氣回收能力大幅提升，成功超越0.87GJ/t的行業(yè)標(biāo)桿水平。
近期，八鋼公司120噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收取得突破，煤氣回收能力大幅提升，成功超越0.87GJ/t的行業(yè)標(biāo)桿水平。
煤氣回收是把煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一氧化碳進行回收再利用的生產(chǎn)工藝。提高煤氣回收量，不僅能緩解環(huán)境壓力，而且有利于節(jié)能降碳及資源的回收利用。但是，回收能力不足，是八鋼公司長期以來的“頑疾”。相比同行業(yè)標(biāo)桿差距明顯。
今年以來，八鋼公司大力推行精益管理理念，倡導(dǎo)消除浪費，提高效率。煉鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線把煤氣回收作為精益管理重點課題，并成立了以廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊的管理團隊，運用A3問題解決方法，積極開展攻關(guān)。在攻關(guān)過程中，團隊運用5why分析法，對煤氣回收指標(biāo)低的問題進行深入剖析，“提升煤氣回收能力，是具有社會效益和經(jīng)濟效益的行為，對于當(dāng)前正處在低谷期的鋼鐵企業(yè)來說更是有著重要意義，所以我們就是想鼓足勁，把它搞好。”煉鋼廠機械主任工程師鄺玉嶺說。
最終，在團隊的追根溯源、不懈努力下發(fā)現(xiàn)，煤氣回收指標(biāo)低，是受風(fēng)機前無排水裝置以及變頻器不能滿足調(diào)速要求的影響。針對這兩項問題，煉鋼廠不等不靠，迅速采取行動，一方面，在機前風(fēng)管增設(shè)負(fù)壓排水裝置，實現(xiàn)高速排水，成功降低了風(fēng)機負(fù)荷。另一方面，對風(fēng)機變頻器進行優(yōu)化改造，提高變頻器減速時間等參數(shù)。
改造后，煤氣回收指標(biāo)實現(xiàn)重大突破，成功超越標(biāo)桿水平，同時，爐前環(huán)境也得到了極大改善。經(jīng)初步核算，6-8月份產(chǎn)生經(jīng)濟效益近233.62萬元。
從為指標(biāo)頭疼，到超越指標(biāo)，此次煤氣回收取得的重大突破，是八鋼公司利用精益思想及工具在節(jié)能降碳和綠色發(fā)展上邁出的堅實一步。
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